灌注液晶與封口工藝

準備好液晶空盒和液晶材料之后，就該向空盒中注入液晶材料了。為了提高液晶示器件的可靠性，在向空盒注入液晶材料之前，必須對空盒和液晶材料徹底地除氣。灌注液晶結束以后必須進行嚴密的封口，避免雜質或氣體的侵入而影響顯示器件的品質。

1.灌注液晶

1)灌注液晶的工藝原理

將空盒放置在抽真空的液晶灌注密閉室內，盒中的氣體由封口處抽出，然后使封口處接觸液晶，并向真空室內充氣，液晶在外界氣壓作用下，被充入空盒內。

(1)真空除氣處理:

一般在大氣中制成的空盒內部表面上，吸附著對液晶材料有害的水及氣體等，還有可能存在其他氣體。這些水、空氣和其他氣體等在液晶顯示器件進行工作時，能夠發生電解，生成對液晶有害的氣體和其他雜質。如果產生了少量氣泡，由于液晶盒的容積非常小，則會因為氣泡瞬時擴大而使顯示部分性能下降。另外，因氣泡或雜質的影響而發生電極反應時，會導致透明電極變黑，形成不能消失的潛影。因此，為了有效地防止這些弊病，必須對空盒和液晶材料進行抽空排氣處理。

(2) 注入液晶:

一般當空盒不大時，在一定真空條件下，僅利用毛細管現象，就可將空盒的大部分容積注入液晶材料。因而將空盒和液晶材料都進行抽空以后，就可在液晶盒的注入孔(密封邊框的缺口)壓進接合墊圈，把液晶材料從其存儲容器，經過接合墊圈，慢慢地注人到空盒中。當空盒的大部分注人了液晶材料以后，再向液晶灌注室充人經過充分干燥的氬氣或氮氣等惰性氣體，利用惰性氣體的壓力，使液晶材料充滿液晶盒。

2)灌注液晶的基本方法有兩種，即針頭式灌注和浸泡式灌注。針頭式灌注就是將空盒抽真空后，用針頭蘸上液晶置放在封口處，使液晶完全覆蓋封口處，然后通過氣壓將液晶充入盒內。用針頭式灌注時，液晶用量節省。該方法只適用于封口小的產品，灌注時易產生氣泡。

浸泡式灌注是將已抽成真空的空盒，倒置在充滿液晶的海綿上，充氣后利用外界氣壓，將液晶充人盒內。用浸泡式灌注，液晶用量較多，適用于任何大小的封口，灌注時產生的氣泡少。

3)灌注液晶的工藝流程

灌注液晶的工藝流程如圖所示。

2.液晶盒封口

1)液晶盒封口簡介

采用密封膠粘接封口，通過冷凍方法，讓封口膠恰當地收縮帶入封口內，再通過光或熱的作用，使其本身發生化學交聯或聚合作用，形成牢固的封口。封口工藝可采用兩種方法達到密封效果。一種方法是讓液晶盒內的液晶受熱膨脹從盒內排出少部分的液晶，然后點封口膠，讓膠少量收縮再將膠固化，這種方法需要設備較復雜，但盒的均性好。另一種方法是先用封口膠把封口封住，然后冷凍使液晶收縮帶人少量的封口膠，并固化，這種方法操作簡單，成本低，但盒均勻性差。

點膠方法有用手點膠和自動點膠。封口膠的固化方法有紫外光固化和熱固化兩種，紫外光固化利用紫外光照射的方法使封口膠固化;熱固化使用加熱的方法使封口膠固化。目前液晶顯示器生產廠多選用紫外光照射固化的方法。

2)液晶盒封口工藝流程

液晶盒紫外光固化封口的工藝流程如圖所示。

3. 液晶與封口操作注意事項

液晶與封口操作注意事項如下：

1、灌注時先將灌注口與吸液晶的海綿條對齊，對位時灌注口絕對不允許沾上液晶

2、灌注時間要根據液晶盒的結構和尺寸大小而定，時間過短會出現灌注不滿的現象

3、灌注時決不能有不純物質進入液晶盒中，否則盒的顯示質量會明顯下降，甚至報廢

4、封口前要擦凈封口處，否則會影響封口膠的粘接質量。

5、封口膠要有一定的進膠，太少密封性下降，太多影響外觀及使用要求

6、封完口后一定要把液晶屏表面殘留的封口膠、液晶及其他污物清除掉，保證后工序加工質量。

再排向

液晶盒灌注液晶后，通常液晶的排列取向達不到要求，需要進行再排向工藝處理。方法是將液晶盒放入加溫箱內，在一定的溫度下保溫一段時間。依靠加熱使液晶分子之間相互作用而調整液晶分子指向矢的排列狀態，最后達到液晶盒內液晶的規則排列。

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